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原料处理工段
原材加工工段

Raw material processing section

蒸压加气沥青混凝土生產选用的原料料常为级配砂石(矿渣),白灰,砂浆,水泥,铝粉(铝膏)等。此工段代替钢筋取样料的加工进行处理进行处理和永久保存。该工段最主要设施设备有:水泥球磨机、粉料斗、料浆罐、打浆机等。

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钢筋制网与自动循环工段
金属制网与智能间歇工段

Automatic steel mesh fabricating and circulating section

此工段是生產蒸压加气混泥土土木板的本质工段。该工段使用在蒸压加气混凝土工程土生态板材流程的建筑钢筋网片(网笼)定制、手工(自動化)挂网及拆装框的自動化不断循环气流输送。该工段最主要的的设备有:网片焊机、拼装框电脑自动式循环体系传送体系、抗腐蚀液浸渍槽、烘干功能箱、浸蜡启闭保护装置及电脑自动(电脑自动式)组网体系。

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配料及浇注静养工段
调料及注浆休养工段

Batching and pre-curing section

主要原料依据更改的配法要经过精确度剂量后添加浇铸不规则立式混合机中,混合式料在浇铸不规则立式混合机中不规则不规则混合,不规则混合好后的料浆浇铸到塑胶模具内。工作家具板时,插钎吊具将装配好后的钢筋网网笼放到浇铸好后的料浆内。载重量料浆的压铸压铸模具由摆渡车运送达预养室静停维护,压铸压铸模具内的料浆在预养室到位发气硬底化,产生坯体。装着坯体的塑料模具车由出预养摆渡车运送至割切区城。分娩时,此处步骤中做好拔钎行动。该工段重要生产设备有:料浆及粉料酱料操作系統、铝膏自然的计量搅匀操作系統、浇捣搅匀机、插拔钎吊机、浇捣摆渡车、预养摆渡车、耐摩擦轮等。

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切割工段
激光切工段

Cutting section

该工段是蒸压加气沥青混凝土垫块土成品研发的时候中的重要工段。装入坯体的模框顺利通过滑动吊机实现出膜瑜伽动作。成膜后的坯体和侧板置放在切除小车上,根据侧面图、层次、向下切除,完全包装材料的切除压合。切开压合的坯体经过路面滑动台进行边缝废弃的还原和回收处理处理。彻底清除废弃物后的坯体由成组吊机和成组摆渡车做完成组舞蹈动作。该工段大部分设施设备有:翻折吊机、裁切空气能机组、地翻台、编队吊机。

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蒸压养护工段
蒸压洗护工段

Autoclaving section

完成任务编组站的坯体由釜前带动平台和釜前摆渡车等机 供应给釜内恒压绿化养护。达成蒸压养护的的食品由出釜摆渡车带领出釜,并传送至机器设备包装箱工段。该工段其主要机器设备有:伸位组织、蒸压釜、摆渡车、釜前后左右过桥米线小车等。

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产品分拣和包装工段
车辆分检和进行包装工段

Finished products classification and packing section

完毕蒸养出釜的坯体经掰分后由设计气流输送机器展开分货、码垛、捆扎打包并转运至码头。该工段常见机器设备有:掰扳机、的成品工装夹具设计、砌块/细木工板卸料线、缩放工装夹具设计等。

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中央控制
中控制

Production control system

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ALC实木板材/砌块生产销售线

2010年在AAC装备制造领域
率先增加板材线产品

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